深槽异位发酵床技术

　　深槽异位发酵床技术是指在畜禽养殖舍外采用深槽发酵处理粪浆的一种方式，首先向发酵槽内一次性投放大量的干垫料，然后将每天收集到的粪浆（含固率≥5%)均匀喷淋到垫料上，再经机械翻耙和辅助曝气，实现高温好氧发酵、蒸发水分、保留养分，实现无害化处理。目前主要应用在缺少耕地配套的山区生猪养殖场和部分刮粪模式笼养蛋鸡、肉鸡场。深槽异位发酵床主要包括发酵槽、粪污池、翻耙机和曝气辅助系统，发酵槽内垫料高度应不低于1.8米，垫料容积大于日处理粪浆量的60倍，翻耙机宜采用小功率多层翻抛设备，菌种采用能快速分解粪浆中残留淀粉的高效降解菌株。垫料与粪浆混合均匀后含水率应控制在50%-60%,每天可适量喷加粪浆1次、翻耙物料1次，夏季可适当增加翻耙次数，冬季可适当减少翻耙次数。该技术模式具有占地面积小、投资相对较少、运行成本较低和快速控制臭气的优点，能实现粪浆发酵全部转化为有机肥原料。

　　典型案例7:山东省日照市岚山区碑廓镇。该案例存栏生猪1000头，堆粪棚改建为深槽异位发酵床，按照每头猪0.33-0.50㎡要求配套建设2m深槽异位发酵床。深槽异位发酵床由集污池、泥浆泵、搅拌系统、多层翻耙机和2m深槽发酵槽组成，发酵垫料因地制宜、就近取材，采用锯末、稻壳、农作物秸秆等，按照碳氮比为40-60:1、容重≤0.5、pH为6-8的要求混合制备而成，接种量按照发酵垫料量的0.5-1‰添加，发酵垫料厚度1.8m,翻耙混合均匀后即可每天喷洒适量粪浆，每天喷洒粪浆量控制在15kg/m³以内，确保不过量，垫料含水量持续稳定在45%-55%之间，粪浆由每天人工收集的干粪和少量尿水混合而成，经过搅拌装置在集污池中混合均匀后输送喷洒到异位发酵床的表面进行发酵处理，根据深槽异位发酵床运行情况，定期补充或更换垫料和菌种，3年来运行正常，基本解决了猪场粪便和尿液的处理利用的难题。

　　典型案例8:安徽省泾县蔡村镇。该案例按照“机械投喂、机械清粪、自动环控和实时监控”建设笼养肉鸡专业合作社，带动周边中小养殖户12家，出栏100万羽笼养肉鸡；粪污处理配套有深槽异位发酵床2座，其中发酵床面积1600㎡、处理容积约2800m³、配套有2台翻耙机，采用集中收集肉鸡养殖场粪浆，年收集约5000吨，通过4-5批次运行，生产腐熟有机肥1450余吨，有效解决了鸡粪处理的难题。