反应器堆肥技术

　　反应器堆肥技术是指将畜禽粪污、秸秆等有机废弃物混合后，置于密闭容器中进行好氧发酵处理，实现快速无害化和肥料化。常见的反应器堆肥装置有箱式反应器、立式简仓反应器和卧式滚筒反应器等。原料经除杂、粉碎、混合等预处理后，调节含水率至45%-65%,随后置入反应器内进行高温堆肥，反应器堆肥发酵温度达到55℃以上的时间应不少于5天，然后对发酵物料进行二次腐熟后，可还田利用。该技术模式自动化水平较高，便于控制臭气污染，粪污处理效率较高，但相比于简易堆沤模式投资成本稍大。

　　典型案例3:青海省自治区海东市平安区三合镇索尔干村。该案例将秸秆、尾菜等废弃物粉碎后，与畜禽粪污混合均匀；将混匀后的物料送至发酵罐中，温度升高至80℃以上2-4小时，杀灭病原菌；根据物料情况和配方要求酌情加入一些辅料调节物料湿度和碳氮比；在降温至65℃以下后，加入发酵菌后发酵6-18小时；温度降至常温时，加入功能性有益菌培养2小时左右，形成功能性有机肥。其自动化程度高，操作简单，加工时间短，批次运行全过程只需10-24小时；腐熟周期短，后腐熟时间7天左右；场地要求低，不需建设大型堆肥场，生产过程中无恶臭，无蝇虫滋生。

　　典型案例4:湖北省钟祥市官庄湖农场林湖社区。该案例引进”一体化智能好氧发酵舱设备”对畜禽粪污、农作物秸秆、蘑菇菌糖等农业废弃物进行发酵处理，同时配置有“畜禽粪污连续熟化装置系统”和“畜禽粪便好氧发酵净化系统”，该发酵舱系统集成化、结构模块化、全过程智能化控制，集输送、混料、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、冷凝净化和废气自动净化达标排放等功能于一体，整个过程在全密闭环境内进行，运行自动化，无需人工倒运物料，达到三无排放，循环利用。整个工艺流程分为前处理、高温发酵和陈化三个过程。将混合好的原料送入发酵舱，每2小时从发酵堆底部进行强制通风曝气1次，2天左右翻堆1次，控制发酵温度在50-65℃,发酵周期为12天，发酵好的半成品出料后，送至陈化车间进行二次发酵处理，二次发酵周期为30天以上，粪污处理效率较高，有利于控制臭气污染。